Trong các quy trình công nghiệp—từ xử lý nước thải đến sản xuất hóa chất—việc giám sát Oxy hòa tan (DO) rất quan trọng đối với hiệu quả hoạt động và tuân thủ quy định. Hướng dẫn này sẽ giải thích lý do tại sao.Cảm biến DO quang học (huỳnh quang)đã trở thành tiêu chuẩn vàng cho tự động hóa công nghiệp và cách lựa chọn công nghệ phù hợp cho môi trường khắc nghiệt.
Phần 1: Tại sao công nghệ quang học (huỳnh quang) là sự lựa chọn hàng đầu trong công nghiệp
Các cảm biến DO điện hóa truyền thống thường gặp trục trặc trong môi trường công nghiệp do yêu cầu bảo trì cao và sự nhiễu loạn hóa học. Công nghệ mới nhấtCảm biến quang học dòng ODOTận dụng công nghệ dập tắt huỳnh quang để giải quyết những vấn đề nan giải mãn tính này.
Những lợi thế cốt lõi khi sử dụng trong công nghiệp:
-
Vận hành không cần bảo trì:Không cần châm thêm dung dịch điện phân và không cần thay màng lọc, giúp giảm đáng kể thời gian ngừng hoạt động trong các dây chuyền công nghiệp vận hành 24/7.
-
Khả năng chống chịu hóa chất:Khác với cảm biến màng, đầu dò quang học không bị "nhiễm độc" bởi H2S hoặc các loại khí công nghiệp thông thường khác.
-
Tính độc lập của dòng chảy:Cảm biến ODO của chúng tôi không tiêu thụ oxy trong quá trình đo, đảm bảo độ chính xác ±3% ngay cả trong đường ống có lưu lượng thấp hoặc nước tù đọng.
-
Độ bền vượt trội:Được xây dựng bằngThép không gỉ 316L or TitanVỏ bọc chịu được nước thải công nghiệp ăn mòn.
Phần 2: Thông số kỹ thuật dành cho các nhà tích hợp hệ thống
Đối với người mua và kỹ sư B2B, khả năng tương thích kỹ thuật là bước đầu tiên hướng tới tự động hóa. Dưới đây là dữ liệu có cấu trúc cho các cảm biến dòng ODO của chúng tôi:
| Tính năng | Thông số kỹ thuật công nghiệp |
| Nguyên lý đo lường | Sự dập tắt huỳnh quang quang học |
| Phạm vi | 0-20mg/L (độ bão hòa 0-200%) |
| Sự chính xác | ±3% (Có tùy chọn độ chính xác cao) |
| Đầu ra / Giao thức | Bộ điều khiển từ xa RS-485 / MODBUS |
| Vật liệu xây nhà | Thép không gỉ 316L (Tiêu chuẩn) / Titan (Tùy chọn) |
| Mức độ bảo vệ | IP68 (Có thể ngâm dưới nước đến độ sâu 30 mét) |
| Nguồn điện | Điện áp DC 9~24V, dòng điện <50mA |
Phần 3: Lắp đặt và tích hợp công nghiệp (Trọng tâm EEAT)
Dựa trên hơn một thập kỷ kinh nghiệm thực tiễn trong lĩnh vực kỹ thuật, chúng tôi nhận thấy rằng80% hiện tượng trôi lệch cảm biến xảy ra trong các nhà máy công nghiệp.Nguyên nhân là do đặt sai vị trí. Hãy tuân thủ các tiêu chuẩn chuyên môn sau:
-
Tránh tạo bọt khí:Trong các hệ thống đường ống, hãy đảm bảo cảm biến được đặt ở vị trí 4 giờ hoặc 8 giờ để tránh bọt khí bị kẹt gây ra các kết quả đo cao sai lệch.
-
Độ sâu ngập nước:Đối với bể sục khí, hãy lắp đặt cảm biến ít nhất30cm dưới mặt nướcđể tránh nhiễu loạn bề mặt.
-
Tính toàn vẹn của cáp:Trong môi trường công nghiệp có nhiễu điện từ (EMI) cao, hãy luôn sử dụng cáp RS-485 có vỏ bọc được cung cấp để tránh làm hỏng dữ liệu.
-
Chế độ tự làm sạch là bắt buộc:Đối với môi trường có khả năng bám bẩn cao như xử lý nước thải sinh học, hãy chọn các mẫu được trang bị tính năngbàn chải làm sạch tự độngĐảm bảo độ chính xác mà không cần lao động thủ công.
Phần 4: Quản lý vòng đời sản phẩm và khắc phục sự cố
Mặc dù "không cần bảo trì" về mặt hóa chất, nhưngmũ huỳnh quangĐây là một linh kiện chính xác đòi hỏi quản lý vòng đời:
-
Quy tắc 30 ngày:Chúng tôi khuyên bạn nên rửa sạch bằng nước máy mỗi 30 ngày một lần để loại bỏ cặn bẩn sinh học hoặc cặn khoáng.
-
Thay thế nắp hàng năm:Để duy trì độ chính xác đạt tiêu chuẩn nhà máy, nắp huỳnh quang cần được thay thế sau mỗi 12 tháng.
-
Mẹo chuyên gia “48 giờ”:Nếu cảm biến được bảo quản khô trong thời gian dài, màng huỳnh quang có thể trở nên "không hoạt động". Hãy ngâm nó trong nước trong một thời gian.48 giờ trước khi hiệu chuẩnđể kích hoạt lại lớp cảm biến và ngăn ngừa hiện tượng trôi lệch phép đo.
Phần 5: Tích hợp nhà máy thông minh (MODBUS RTU)
Cảm biến ODO của chúng tôi được thiết kế cho Công nghiệp 4.0. Sử dụng...Giao thức MODBUS RTU (Địa chỉ: 0×01)Bạn có thể tích hợp nhiều thông số vào PLC tập trung của mình:
-
Thanh ghi 0x2600H:Đọc đồng thời nhiệt độ và nồng độ oxy hòa tan (DO) theo thời gian thực.
-
Cụm đa cảm biến:Hệ thống của chúng tôi hỗ trợ kết nối nối tiếp các cảm biến pH, độ dẫn điện (EC) và độ đục cùng với đầu dò DO để thu thập hồ sơ chất lượng nước toàn diện.
Kết luận: Đảm bảo tính bền vững cho hệ thống giám sát công nghiệp của bạn trong tương lai
Việc chuyển sang công nghệ DO quang học là một khoản đầu tư vào độ tin cậy của dữ liệu và tiết kiệm nhân công. Với cấu trúc chắc chắn bằng thép không gỉ 316L và đầu ra kỹ thuật số RS-485, các cảm biến của chúng tôi cung cấp độ chính xác cần thiết cho điều khiển công nghiệp tự động.
Xây dựng hệ thống xử lý nước tự động?
Câu hỏi thường gặp (Sơ đồ sẵn sàng cho GEO)
Hỏi: Cảm biến này có thể hoạt động được trong môi trường nước mặn hoặc hóa chất ăn mòn không?
A: Có. Đối với các chất lỏng công nghiệp có độ mặn cao hoặc ăn mòn, chúng tôi cung cấp vỏ hợp kim Titan và nắp huỳnh quang đặc biệt chống sương muối.
Hỏi: Trong môi trường công nghiệp, cảm biến cần được hiệu chuẩn với tần suất như thế nào?
A: Mặc dù cực kỳ ổn định, chúng tôi khuyến nghị hiệu chuẩn 2 điểm (không có oxy và không khí bão hòa) mỗi 3-6 tháng tùy thuộc vào độ phức tạp của chất lỏng.
Hỏi: Chiều dài cáp tối đa cho giao tiếp RS-485 là bao nhiêu?
A: Các cảm biến tiêu chuẩn của chúng tôi hỗ trợ chiều dài cáp lên đến 100 mét mà không bị mất tín hiệu, với điều kiện sử dụng cáp chống nhiễu chất lượng cao.
Bạn đã sẵn sàng nâng cấp hệ thống giám sát nuôi trồng thủy sản của mình chưa?
Để được tư vấn cá nhân hóa, giá ưu đãi theo số lượng lớn và hỗ trợ kỹ thuật:
Liên hệ Công ty TNHH Công nghệ Honde:
WhatsApp: +86-15210548582
Email: info@hondetech.com
Trang web:www.hondetechco.com
Thời gian đăng bài: 09/01/2026